CÁCH ĐỌC CẤP THÉP KHÔNG GỈ THÔNG DỤNG
Với sự phát triển của hệ thống mã hóa để phân loại các loại thép khác nhau, vào đầu những năm 1940 các nhà thiết kế, nhà xử lý nhiệt, thợ phác thảo và kỹ sư có thể có được thông tin cụ thể về các loại thép cùng với các cấp của nó. Hệ thống mã hóa được biết đến với khả năng phân loại thép hiệu quả vì nó sử dụng các tiêu chuẩn của Viện Sắt và Thép Hoa Kỳ (AISI) và Hiệp hội Kỹ sư Ô tô (SAE).
Đánh số thép là một phương pháp có hệ thống được sử dụng để xác định và phân loại các loại thép khác nhau dựa trên thành phần và tính chất của chúng. Hệ thống này cung cấp một phương pháp chuẩn hóa để tham chiếu các cấp thép, tạo điều kiện thuận lợi cho việc trao đổi thông tin và đảm bảo tính nhất quán trong ngành.
Hầu hết mọi người không biết rằng có hơn 3.500 loại thép khác nhau. Bạn có thể xác định loại thép bằng cách đo lượng carbon trong thép, các hợp kim khác của nó và cách nhà sản xuất xử lý nó. Thép được phân loại và chia thành bốn nhóm: Carbon, Hợp kim, Không gỉ và Công cụ. Hệ thống phân loại thép giúp phân biệt các loại thép dựa trên tính chất và mục đích sử dụng khác nhau của chúng.
Thép được phân loại như thế nào?
Phân loại thép là một quá trình tỉ mỉ, bao gồm việc phân loại thép dựa trên thành phần hóa học, tính chất cơ học và mục đích sử dụng cụ thể. Các hệ thống phân loại được công nhận rộng rãi nhất bao gồm hệ thống do Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM), Viện Sắt thép Hoa Kỳ (AISI) và Hiệp hội Kỹ sư Ô tô (SAE) thiết lập. Các tổ chức này sử dụng hệ thống đánh số và tiêu chí riêng biệt để phân loại thép.
Ví dụ, các tiêu chuẩn ASTM thường sử dụng kết hợp chữ cái và số để biểu thị các loại thép khác nhau, chẳng hạn như ASTM A36, biểu thị cấp thép kết cấu phổ biến. AISI và SAE thường sử dụng mã bốn chữ số, trong đó hai chữ số đầu tiên biểu thị các nguyên tố hợp kim chính và hai chữ số cuối biểu thị hàm lượng carbon.
Quy trình phân loại bắt đầu bằng việc phân tích chi tiết thành phần hóa học của thép, đo lường các nguyên tố như carbon, mangan, crom và niken. Tiếp theo là kiểm tra các đặc tính cơ học của thép, bao gồm độ bền kéo, giới hạn chảy, độ cứng và độ dẻo. Các kỹ thuật tiên tiến như quang phổ và máy kiểm tra cơ học được sử dụng để thu thập dữ liệu chính xác. Sau khi đánh giá các đặc tính hóa học và cơ học, thép được so sánh với các tiêu chuẩn đã được thiết lập cho từng loại thép cụ thể. Các yếu tố bổ sung, chẳng hạn như cấu trúc vi mô và lịch sử xử lý nhiệt của thép, cũng có thể ảnh hưởng đến việc phân loại. Bằng cách tuân thủ các quy trình phân loại nghiêm ngặt này, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng thép đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết cho ứng dụng dự định, dù là trong xây dựng, ô tô, hàng không vũ trụ hay các lĩnh vực khác.
Hệ thống phân loại thép ASTM hoạt động như thế nào
Hệ thống phân loại ASTM của Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) bao gồm khoảng 12.000 mã khác nhau, dùng để phân loại các loại kim loại khác nhau trên thị trường. ASTM gán cho mỗi kim loại một chữ cái hoặc tiền tố dựa trên nhóm (ký hiệu "A" là chữ cái chỉ sắt và thép). Mỗi kim loại cũng được gán một số tương ứng, biểu thị các đặc tính riêng của kim loại đó.
Tiêu chuẩn ASTM là các tiêu chuẩn cụ thể do Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ (ASTM) thiết lập, đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của các sản phẩm thép. Các tiêu chuẩn này phân loại thép dựa trên thành phần hóa học, tính chất cơ học và ứng dụng của nó.
Ví dụ mỗi cấp độ: được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các ứng dụng công nghiệp khác nhau
Thép ASTM A36 là loại thép kết cấu thông dụng được sử dụng trong xây dựng, được biết đến với khả năng hàn và độ bền tuyệt vời.
A572 dành cho thép hợp kim thấp cường độ cao
A514 cho cường độ chịu kéo cao
A351 là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho sản phẩm đúc thép austenit.
Vì vậy, nếu khách hàng muốn đúc thép, bạn nên tham khảo tiêu chuẩn ASTM cụ thể này. ASTM chịu trách nhiệm thiết lập các tiêu chuẩn phát triển sản phẩm và sản xuất cho tất cả các ngành công nghiệp. Các phân loại này giúp cc nhà sản xuất, kỹ sư và nhà thầu lựa chọn loại thép phù hợp cho dự án của họ, đảm bảo an toàn, hiệu suất và tuân thủ các quy định của ngành.
Tiêu chuẩn AISI/SAE về phân loại thép
Viện Sắt Thép Hoa Kỳ (AISI)/Hiệp hội Kỹ sư Ô tô (SAE) là một hệ thống phân loại thép khác. Hệ thống này khác với ASTM ở chỗ nó chỉ bao gồm các tiêu chuẩn sản phẩm trong khi chỉ xem xét thép và sắt.
Thép hợp kim và thép cacbon được phân loại cụ thể thông qua hệ thống chỉ số AISI/SAE bốn chữ số. Hai chữ số đầu tiên cho biết vật liệu là thép cacbon thông thường hay có thể chứa các nguyên tố hợp kim. Hai chữ số cuối cùng cho biết tỷ lệ phần trăm cacbon trong thép.
Ví dụ, hãy xem xét AISI/SAE số 1020: chữ số đầu tiên (1) cho biết đây là thép cacbon thông thường, chữ số thứ hai (0) có nghĩa là không có nguyên tố hợp kim và hai chữ số cuối cùng (20) cho biết loại thép đó chứa khoảng 0,20 phần trăm cacbon, phân loại đây là thép ít cacbon (hoặc thép mềm).
Hệ thống đánh số AISI
Hệ thống đánh số AISI là một phương pháp được sử dụng rộng rãi để phân loại các loại thép khác nhau dựa trên thành phần hóa học và các nguyên tố hợp kim của chúng. Hệ thống này chủ yếu sử dụng mã bốn chữ số để xác định các cấp thép khác nhau. Hai chữ số đầu tiên trong mã này biểu thị các nguyên tố hợp kim chính đặc trưng cho thép, trong khi hai chữ số cuối cùng biểu thị hàm lượng carbon tính bằng phần trăm. Ví dụ, trong ký hiệu AISI 1045, số "10" biểu thị thép carbon thông thường, và số "45" biểu thị hàm lượng carbon là 0,45%. Hệ thống đánh số đơn giản nhưng hiệu quả này cho phép xác định và so sánh nhanh chóng các cấp thép, đảm bảo sử dụng đúng loại thép cho các ứng dụng cụ thể.
Ngoài thép các-bon thông thường, hệ thống đánh số AISI còn bao gồm nhiều loại thép hợp kim khác nhau bằng cách gán các chữ số đầu khác nhau. Ví dụ, thép bắt đầu bằng "13" là thép mangan, thép bắt đầu bằng "41" là thép crom-molypden, và thép bắt đầu bằng "43" là thép niken-crom-molypden. Mỗi loại bao gồm nhiều phân nhóm phụ, giúp xác định rõ hơn các đặc tính của vật liệu dựa trên thành phần hóa học chính xác của nó. Hệ thống phân loại này giúp các nhà sản xuất, kỹ sư và nhà thiết kế lựa chọn loại thép phù hợp với nhu cầu của họ, tạo điều kiện cho sản xuất hiệu quả và đảm bảo hiệu suất cũng như độ an toàn của sản phẩm cuối cùng. Sự đơn giản và toàn diện của hệ thống đánh số AISI đã biến nó trở thành nền tảng trong ngành công nghiệp thép, thúc đẩy tiêu chuẩn hóa và khả năng tương tác giữa các lĩnh vực khác nhau.
Dưới đây là bảng các loại vật liệu AISI giải thích loại thép được chỉ ra bằng mỗi số bốn chữ số cùng với thông số kỹ thuật của nó.
| Thép AISI | Thông số kỹ thuật | |
| Thép carbon | 10XX | Thép cacbon trơn, tối đa 1.00% Mn |
| 11XX | Cắt miễn phí lưu huỳnh | |
| 12XX | Được khử lưu huỳnh – Cắt tự do được ủy quyền | |
| 15XX | Thép cacbon trơn, Mn 1,00-1,65% | |
| Thép Mangan | 13XX | Mn 1,75% |
| Thép niken | 23XX | Ni 3,50% |
| 25XX | Ni 5,00% | |
| Thép niken crom | 31XX | Ni 1,25%, Cr 0,65-0,80% |
| 32XX | Ni 1,75%, Cr 1,07% | |
| 33XX | Ni 3,50%, Cr 1,50-1,57% | |
| 34XX | Ni 3,00%, Cr 0,77% | |
| Thép molypden | 40XX | Tháng 0,20-0,25% |
| 44XX | Tháng 0,40-0,52% | |
| Thép Chromium Molypden | 41XX | Có TK 0,50-0,95%, Mo 0,12-0,30% |
| Thép niken Chromium Molypden | 43XX | Ni 1,82%, Cr 0,50-0,80%, Mo 0,25% |
| 47XX | Ni 1,05%, Cr 0,45%, Mo 0,20-0,35% | |
| Thép niken Molypden | 46XX | Ni 0,85-1,82%, Mo 0,20-0,25% |
| 48XX | Ni 3,50%, Mo 0,25% | |
| Thép crom | 50XX | Có TK 0,27-0,65% |
| 51XX | Có TK 0,80-1,05% | |
| 50XXX | Cr 0,50%, C 1,00% min | |
| 51XXX | Cr 1,02%, C 1,00% min | |
| 52XXX | Có Cr 1,45%, C 1,00% min | |
| Thép Chromium Vanadium | 61XX | Cr 0,60-0,95%, V 0,10-0,15% |
| Thép vonfram Crom | 72XX | W 1,75%, Cr 0,75% |
| Thép niken Chromium Molypden | 81XX | Ni 0,30%, Cr 0,40%, Mo 0,12% |
| 86XX | Ni 0,55%, Cr 0,50%, Mo 0,20% | |
| 87XX | Ni 0,55%, Cr 0,50%, Mo 0,25% | |
| 88XX | Ni 0,55% Cr 0,50% Mo 0,35% | |
| Thép silic Mangan | 92XX | Si 1,40-2,00%, Mn 0,65-0,85% Cr 0,65% |
| Thép niken Chromium Molypden | 93XX | Ni 3,25%, Cr 1,20%, Mo 0,12% |
| 94XX | Ni 0,45%, Cr 0,40%, Mo 0,12% | |
| 97XX | Ni 0,55%, Cr 0,20%, Mo 0,20% | |
| 98XX | Ni 1,00%, Cr 0,80%, Mo 0,25% |
Chữ số đầu tiên của Chỉ định thép AISI/SAE đại diện cho một nhóm loại thép chung. Điều này có nghĩa là các nhóm 1xxx trong hệ thống SAE-AISI đại diện cho thép cacbon. Do sự khác nhau về một số tính chất cơ bản giữa các loại thép cacbon, chúng được chia thành bốn loại. Do đó, thép carbon đơn giản được đại diện trong loạt 10xx chứa tối đa 1,00% Mn, thép cacbon được lưu huỳnh hóa được đại diện trong loạt 11xx, thép cacbon được lưu huỳnh hóa và tái ủy quyền được đại diện trong loạt 12xx và mangan cao không được lưu huỳnh hóa (lên -đến 1,65%) thép cacbon được thể hiện trong sê-ri 15xx. Thép cacbon mangan cao không lưu huỳnh được phát triển để đảm bảo khả năng gia công tốt hơn.
Chữ số thứ hai của dãy số cho biết sự hiện diện của các nguyên tố chính, có thể ảnh hưởng đến tính chất của thép.
Các loại thép không gỉ nằm trong nhóm này, phản ánh cấu trúc luyện kim của chúng.
|
PHÂN LOẠI |
Bản tóm tắt |
Đặc trưng |
Sử dụng |
|
Austenit |
- Chứa tối thiểu 16% crom và 6% niken - Thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới |
- Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời - Hiệu suất tuyệt vời ở cả nhiệt độ cao và thấp -Không có từ tính khi ủ - Chất lượng vệ sinh tuyệt vời với khả năng làm sạch vượt trội |
- Phổ biến trong các ứng dụng thực phẩm và chăm sóc sức khỏe - Phổ biến để sản xuất vỏ bọc ngoài trời |
|
Ferritic |
- Hàm lượng crom dao động từ 10,5% đến 18% - Hàm lượng niken thấp (lên đến 1%) làm cho nó đặc biệt tiết kiệm chi phí - Hệ số giãn nở nhiệt thấp hơn và độ dẫn nhiệt cao hơn thép không gỉ austenit |
- Khả năng chống ăn mòn tốt -Từ tính - Chống nứt do ăn mòn ứng suất |
- Tuyệt vời cho các ứng dụng liên quan đến truyền nhiệt, chẳng hạn như dụng cụ nấu ăn - Cũng phổ biến trong ngành công nghiệp ô tô cho ống xả và đường nhiên liệu |
|
Martensitic |
- Hàm lượng Crom dao động từ 10,5% đến 18%, với 0,15% cacbon và 0,1% mangan - Hàm lượng cacbon giúp tôi luyện và làm cứng |
- Khả năng chống ăn mòn trong môi trường nhẹ -Từ tính - Không có khả năng tạo hình nguội |
-Lưỡi dao -Dụng cụ phẫu thuật -Lưỡi dao cạo |
|
DUPLEX |
- Hàm lượng crom cao và niken thấp -Kết hợp những ưu điểm của họ austenit và ferritic - Cấu trúc ủ là 50% austenit và 50% ferritic -Hàm lượng niken thấp có nghĩa là chi phí thấp |
- Khả năng chống ăn mòn rỗ và khe nứt tuyệt vời - Khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất cao - Độ bền kéo cao - Khả năng tạo hình và gia công kém -Từ tính |
- Bộ trao đổi nhiệt Cũng được sử dụng trong: - Các công trình dầu khí ngoài khơi - Nhà máy hóa chất và hóa dầu |
|
Sự kết tủa cứng lại |
- Chứa 17% crom và 4% niken - Có thể tăng cường độ bền bằng cách thêm titan, nhôm và các hợp kim khác |
-Khả năng chống ăn mòn tốt đến tuyệt vời -Có thể phát triển độ bền cao với phương pháp xử lý nhiệt đơn giản - Hàn có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn do lão hóa quá mức và nhạy cảm -Từ tính |
-Thùng chứa chất thải hạt nhân -Cánh tuabin Cũng được sử dụng trong: -Ngành hàng không vũ trụ - Thiết bị ngành công nghiệp giấy và bột giấy |
Dưới đây là biểu đồ phân loại ,bao gồm thành phần của các loại thép không gỉ.
|
Tên gọi |
Thành phần hóa học Tiêu chuẩn AISI-Type/SAE & EN (Chỉ các nguyên tố chính) Hàm lượng % là tối đa trừ khi có chỉ định phạm vi |
|||||||||||
|
Loại AISI/ SAE |
EN |
C, ≤ |
Mn, ≤ |
P, ≤ |
S, ≤ |
Si, ≤ |
Cr |
Ni |
Mo |
N, ≤ |
Các yếu tố khác ≤, UOS |
|
|
Austenit |
302 |
1.4324 |
0,15 |
2,00 |
0,045 |
0,03 |
0,75 |
17.0-19.0 |
8.0-10.0 |
– |
0,10 |
– |
|
303 |
1.4305 |
0,15 |
2,00 |
0,2 |
≥0,15 |
1,00 |
17.0-19.0 |
8.0-10.0 |
– |
– |
– |
|
|
304 |
1.4301 |
0,08 |
2,00 |
0,045 |
0,03 |
1,00 |
18.0-20.0 |
8.0-11.0 |
– |
– |
– |
|
|
304L |
1.4307 |
0,03 |
2,00 |
0,045 |
0,03 |
1,00 |
18.0-20.0 |
8.0-11.0 |
– |
– |
– |
|
|
308 |
1.4303 |
0,08 |
2,00 |
0,045 |
0,03 |
1,00 |
19.0-21.0 |
10.0-12.0 |
– |
– |
– |
|
|
310 |
1,4845 |
0,25 |
2,00 |
0,045 |
0,03 |
1,5 |
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
– |
– |
– |
|
|
316 |
1.4401 |
0,08 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
1,00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.00-3.00 |
– |
– |
|
|
316L |
1.4404 |
0,03 |
2,00 |
0,045 |
0,030 |
1,00 |
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
2.00-3.00 |
– |
– |
|
|
317 |
1.4449 |
0,08 |
2,00 |
0,045 |
0,03 |
1,00 |
18.0-20.0 |
11.0-15.0 |
3.0-4.0 |
0,1 |
– |
|
|
321 |
1.4541 |
0,08 |
2,00 |
0,045 |
0,03 |
1,00 |
17.0-19.0 |
9.0-12.0 |
– |
0,10 |
≥ Ti 5×(C+N), ≤ 0,70 |
|
|
347 |
1,4550 |
0,08 |
2,00 |
0,045 |
0,03 |
1,00 |
17.0-19.0 |
9.0-12.0 |
– |
– |
≥ Cb 10 × C, ≤ 1,00 |
|
|
904L |
1.4539 |
0,02 |
2,00 |
0,045 |
0,035 |
1,00 |
19.0-23.0 |
23.0-28.0 |
4.00-5.00 |
0,1 |
Đồng 1,00-2,00 |
|
|
Ferritic |
409 |
1.4512 |
0,030 |
1,00 |
0,040 |
0,015 |
1,00 |
10.50-12.50 |
– |
6 x (C+N) đến 0,65 |
– |
|
|
430 |
1.4016 |
0,12 |
1,00 |
0,04 |
0,03 |
1,00 |
16.0-18.0 |
– |
– |
– |
– |
|
|
430F |
1.4105 |
0,12 |
1,25 |
0,06 |
≥0,15 |
1,00 |
16.0-18.0 |
– |
– |
– |
– |
|
|
444 |
1.4521 |
0,025 |
1,00 |
0,04 |
0,03 |
1,00 |
17,5-19,5 |
1,00 |
1,75-2,50 |
0,035 |
Ti+Cb 0,20+4 × (C+N)-0,80 |
|
|
Martensitic |
410 |
1.4006 |
0,08-0,15 |
1,00 |
0,04 |
0,03 |
1,00 |
11,5-13,5 |
– |
– |
– |
– |
|
416 |
1.4005 |
0,15 |
1,25 |
0,06 |
≥0,15 |
1,00 |
12.0-14.0 |
– |
– |
– |
– |
|
|
420 |
1.4021 |
0,15, ≥ |
1,00 |
0,04 |
0,03 |
1,00 |
12.0-14.0 |
– |
– |
– |
– |
|
|
431 |
1.4057 |
0,2 |
1,00 |
0,04 |
0,03 |
1,00 |
15.0-17.0 |
1,25-2,50 |
– |
– |
– |
|
|
440A |
1.4109 |
0,60-0,75 |
1,00 |
0,04 |
0,03 |
1,00 |
16.0-18.0 |
– |
≤0,75 |
– |
– |
|
|
440B |
1.4112 |
0,75-0,95 |
1,00 |
0,04 |
0,03 |
1,00 |
16.0-18.0 |
– |
≤0,75 |
– |
– |
|
|
440 độ C |
1,4125 |
0,95-1,20 |
1,00 |
0,04 |
0,03 |
1,00 |
16.0-18.0 |
– |
≤0,75 |
– |
– |
|
|
DUPLEX |
2205 |
1.4462 |
0,03 |
2,00 |
0,03 |
0,02 |
1,00 |
22.0-23.0 |
4,5-6,5 |
3.0-3.5 |
0,14-0,20 |
– |
|
2304 |
1.4362 |
0,03 |
2,5 |
0,04 |
0,03 |
1,00 |
21,5-24,5 |
3.0-5.5 |
0,05-0,60 |
0,05-0,60 |
– |
|
|
PH |
15-5 PH / 631 |
1.4568 |
0,07 |
1 |
0,04 |
0,03 |
1 |
14,0-15,5 |
3,5-5,5 |
– |
– |
2,5-4,5 Cu; 0,15-0,45 Nb |
|
17-4 PH / 630 |
1.4542 |
0,07 |
1 |
0,04 |
0,03 |
1 |
15,5-17,5 |
3.0-5.0 |
– |
– |
3,0-5,0 Cu; 0,15-0,45 Nb |
|
Thép không gỉ 18/8 là gì?Đôi khi bạn sẽ thấy thép không gỉ 304 được gọi là 18/8. Điều này đề cập đến thành phần trung bình của thép 304 là 18% crom và 8% niken. Vậy thép không gỉ 18/10 là gì? Vẫn là 18% crom nhưng lần này là 10% niken. Điều này cũng đáp ứng tiêu chuẩn thép không gỉ 304.
Nhưng còn thép không gỉ loại 18/10 so với 18/8 khi cả hai đều nằm trong phạm vi 304 thì sao? Niken bổ sung trong 18/10 giúp tăng khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt.
Chemical-Compositions-Mechanical-Properties
| Common Grade | UNS Number | Composition(s), % | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P (max) | S (max) | Ni | Cr | Mo | Others | ||
| TP 304 | S30400 | <=0.08 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - |
| TP 304 H | S30409 | 0.04-0.10 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - |
| TP 304 L | S30403 | <=0.035 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | - |
| TP 304 N | S30451 | <=0.08 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | N: 0.10-0.16 |
| TP 304 LN | S30453 | <=0.035 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | N: 0.10-0.16 |
| TP 309 | S30900 | <=0.15 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 | - | - |
| TP 310 | S31000 | <=0.15 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 | - | - |
| TP 316 | S31600 | <=0.08 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 11.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - |
| TP 316 H | S31609 | 0.04 <=0.10 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 11.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - |
| TP 316 L | S31603 | <=0.035 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | - |
| TP 316 N | S31651 | <=0.08 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 11.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | N: 0.10-0.16 |
| TP 316 LN | S31653 | <=0.035 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | N: 0.10-0.16 |
| TP 317 | S31700 | <=0.08 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 11.00-14.00 | 18.00-20.00 | 3.00-4.00 | - |
| TP 321 | S32100 | <=0.08 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 9.00-13.00 | 17.00-20.00 | - | Ti: 5 x C% - 0.70 B |
| TP 321 H | S32109 | 0.04-0.10 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 9.00-13.00 | 17.00-20.00 | - | Ti: 4 x C% - 0.60 |
| TP 347 | S34700 | <=0.08 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 9.00-13.00 | 17.00-20.00 | - | Nb + Ta: 10 x C% - 1.00 |
| TP 347 H | S34709 | 0.04-0.10 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 9.00-13.00 | 17.00-20.00 | - | Nb + Ta: 8 x C% - 1.0 |
| TP 405 | S40500 | <=0.08 | <=0.75 | <=1.00 | 0.04 | 0.03 | <=0.50 | 11.5-13.5 | - | Al: 0.10-0.30 |
| TP 410 | S41000 | <=0.015 | <=0.75 | <=1.00 | 0.04 | 0.03 | <=0.50 | 11.5-13.5 | - | - |
| TP 429 | S42900 | <=0.012 | <=0.75 | <=1.00 | 0.04 | 0.03 | <=0.50 | 14.00-16.00 | - | - |
| TP 430 | S43000 | <=0.012 | <=0.75 | <=1.00 | 0.04 | 0.03 | <=0.50 | 16.00-18.00 | - | - |
| TP 443 | S44300 | <=0.20 | <=0.75 | <=1.00 | 0.04 | 0.03 | <=0.50 | 18.00-23.10 | - | Cu: 0.90-1.25 |
| TP 446 | S44600 | <=0.20 | <=0.75 | <=1.50 | 0.04 | 0.03 | <=0.50 | 23.00-30.00 | - | N: 0.10-0.25 |
| TP 329 | S32900 | <=0.089 | <=0.75 | <=1.00 | 0.04 | 0.03 | 2.50-5.00 | 23.00-28.00 | 1.00<=2.00 | - |
| TP 409 | S40900 | <=0.089 | <=1.00 | <=1.00 | 0.045 | 0.05 | <=0.50 | 10.50-11.75 | - | Ti: 6 x C% - 0.75 |
| TP 316 Ti | S31635 | <=0.08 | <=0.75 | <=2.00 | 0.04 | 0.03 | 11.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | Ti: 5 x C% - 0.75 |
| Nitronic 60 | S21800 | 0.1 | 3.5-4.5 | 7.0-9.0 | 0.06 | 0.03 | 8.0-9.0 | 16.0-18.0 | - | 0.08-0.18N |
| 253MA | S30815 | 0.1 | 1.40-2.00 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 10.0-12.0 | 20.0-22.0 | - | 0.03-0.08 Ce; 0.14-0.20 N |
| 254 SMO | S31254 | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 17.5-18.5 | 19.5-20.5 | - | 6.00-6.50 Mo; 0.50-1.00 Cu; 0.18-0.22N |
| Sanicro 28 | N08028 | 0.02 | 1 | 2.5 | 0.03 | 0.03 | 29.5-32.5 | 26.0-28.0 | - | 3.0-4,.0 Mo; 0.6-1.4 Cu |
| AL-6X | N08366 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.03 | 23.5-25.5 | 20.0-22.0 | - | 6.0-7.0 Mo |
| 904L | N08904 | 0.02 | 1 | 2 | 0.045 | 0.035 | 23.0-28.0 | 19.0-23.0 | - | 4.0-5.0 Mo; 0.5 Cu |
STAINLESS STEEL MECHANICAL COMPOSITION
| Grade | UNS Number | Yield Strength ksi | Tensile Strength ksi | Elongation % | Hardness (max) | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rockwell | Brinell | |||||
| TP 304 H | S30409 | 30 | 75 | 30 | B92 | 201 |
| TP 304 L | S30403 | 25 | 70 | 30 | B92 | 201 |
| TP 304 N | S30451 | 35 | 80 | 30 | B88 | - |
| TP 304 LN | S30453 | 30 | 75 | 30 | - | - |
| TP 309 | S30900 | 42 | 90 | 50 | - | - |
| TP 310 | S31000 | 30 | 75 | 30 | B95 | 217 |
| TP 316 | S31600 | 30 | 75 | 30 | B95 | 217 |
| TP 316 H | S31609 | 30 | 75 | 30 | B95 | 217 |
| TP 316 L | S31603 | 25 | 70 | 30 | B95 | 217 |
| TP 316 N | S31651 | 35 | 80 | 30 | B95 | - |
| TP 316 LN | S31653 | 30 | 75 | 30 | - | - |
| TP 317 | S31700 | 30 | 75 | 30 | B95 | 217 |
| TP 321 | S32100 | 30 | 75 | 30 | B95 | 217 |
| TP 321 H | S32109 | 30 | 75 | 30 | B95 | 217 |
| TP 347 | S34700 | 30 | 75 | 30 | B92 | 201 |
| TP 347 H | S34709 | 30 | 75 | 30 | B92 | 201 |
| TP 405 | S40500 | 30 | 60 | 20 | B95 | 207 |
| TP 410 | S41000 | 30 | 60 | 20 | B95 | 207 |
| TP 429 | S42900 | 35 | 60 | 20 | B90 | 190 |
| TP 430 | S43000 | 35 | 60 | 20 | B90 | 190 |
| TP 443 | S44300 | 40 | 70 | 20 | B95 | 207 |
| TP 446 | S44600 | 40 | 65 | 20 | B95 | 207 |
| TP 329 | S32900 | 70 | 90 | 20 | C28 | 171 |
| TP 409 | S40900 | 25 | 55 | 20 | B95 | 207 |
| TP 316 TI | S31635 | 30 | 75 | 30 | B95 | 217 |
| Nitronic 60 | S21800 | 55 | 105 | 35 | B95 | - |
| 253MA | S30815 | 45 | 87 | 40 | B90 | 180 |
| 254 SMO | S31254 | 44 | 94 | 35 | - | 260 |
| Sanicro 28 | N08028 | 31 | 73 | 40 | B90 max | - |
| AL-6X | N08366 | 35 | 75 | 30 | B95 max | 212 max |
| 904L | N08904 | 31 | 71 | 35 | - | 190 max |
DUPLEX STAINLESS STEEL CHEMICAL COMPOSITIONS
| Grade | UNS Number | Composition(s), % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S | O | ||
| S31500 | 3RE60 | 0.030 | 1.5-2.0 | 1.4-2.0 | 18.0-19.0 | 4.25-5.25 | 0.030 | 0.030 | 2.5-3.0 mO |
| S31803 | 2205 | 0.030 | 2.0 | 1.0 | 21.0-23.0 | 4.5-6.5 | 0.040 | 0.020 | 2.5-3.5 Mo; 0.08-0.20 N |
| S32550 | Ferralium 255 | 0.030 | 1.5 | 1.0 | 24.0-27.0 | 4.5-6.5 | 0.040 | 0.030 | 1.5-2.5 Cu; 0.10-0.25 N; |
| 2.0-4.0 Mo | |||||||||
| S32750 | SAF2507 | 0.030 max | 1.2 max | 0.8 max | 25 max | 7 | .035 max | .020 | |
DUPLEX STAINLESS STEEL CHEMICAL COMPOSITIONS>
| UNS Number | Common Designation | Yield Strength ksi | Tensile Strength ksi | Elongation % | Hardness | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rockwell | Brinell | |||||
| S31500 | 3RE60 | 64 | 92 | 30 | C24 | 250 |
| S31803 | 2205 | 65 | 90 | 25 | C31 | 293 max |
| S32550 | Ferralium 255 | 80 | 109 | 25 | C21 | - |
| S32750 | SAF2507 | 80 | 116 | 15 | - | 310 max |
CHROME MOLY CHEMICAL COMPOSITION
| UNS Number | Alloy | Nominal Composition. wt % | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | S | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | Fe | Others | ||
| N02200 | Nickel 200 | 0.08 | 0.18 | 0.005 | 0.18 | ... | 99.5(a) | ... | 0.13 | ... | 0.20 | ... |
| N02201 | Nickel 201 | 0.01 | 0.18 | 0.005 | 0.18 | ... | 99.6(a) | ... | 0.13 | ... | 0.20 | ... |
| N04400 | Monel 400 | 0.15 | 1.0 | 0.012 | 0.25 | ... | 66.5(a) | ... | 31.5 | ... | 1.25 | ... |
| N05500 | Monel K-500 | 0.13 | 0.75 | 0.005 | 0.25 | ... | 66.5(a) | ... | 29.5 | 0.60 | 1.00 | 2.73 Al |
| N10665 | Hastelloy B | 0.05 max | 1.00 | ... | 1.00 | 1.00 | 61.0 | 28.00 | ... | ... | 5.00 | 2.50 Co |
| - | Hastelloy D | 0.12 | 0.90 | ... | 9.25 | 1.00 | 82.0 | ... | 3.00 | ... | 2.00 | 1.50 Co |
| N06600 | Inconel 600 | 0.08 | 0.50 | 0.008 | 0.25 | 15.50 | 76.0(a) | ... | 0.25 | ... | 8.00 | ... |
| N08800 | Inconel 800 | 0.05 | 0.75 | 0.008 | 0.50 | 21.00 | 32.5 | ... | 0.38 | 0.38 | 46.0 | 0.38 Al |
| N10276 | Hastelloy C-276 | 0.01 | 0.50 | 0.020 | 0.03 | 15.50 | 57.0 | 16.00 | ... | ... | 5.5 | 0.02 P; 3.75 W'; 0.2 V; 1.25 Co |
| N06025 | Inconel 625 | 0.05 | 0.25 | 0.008 | 0.25 | 21.50 | 61.0(a) | 9.0 | ... | 0.20 | 2.5 | 0.2 Al; 3.65 Cb + Ta |
| N08825 | Incoloy 825 | 0.03 | 0.50 | 0.015 | 0.25 | 21.50 | 42.0 | 3.0 | 2.25 | 0.90 | 30.0 | . |
| N06030 | Hastelloy G | 0.03 | 1.50 | 0.020 | 0.50 | 22.25 | 44.0 | 6.5 | 2.00 | ... | 19.50 | 0.02 P; 0.50 W; 1.25 Co; 2.10 Cb + Ta |
| N08020 | 20Cb-3 | 0.04 | 1.00 | 0.020 | 0.50 | 20.00 | 34.0 | 2.5 | 3.50 | ... | ... | 0.02 P; 0.50 Cb + Ta |
NICKEL AND NICKEL ALLOYS MECHANICAL PROPERTIES
| UNS Number | Alloy | Yield Strength ksi | Tensile Strength ksi | Elongation % | Hardness | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rockwell | Brinell | |||||
| N02200 | Nickel 200 | 15 | 55 | 35 | - | 90-120 |
| N02201 | Nickel 201 | 12 | 50 | 35 | - | 90-120 |
| N04400 | Monel 400 | 25 | 70 | 35 | - | 110-149 |
| N05500 | Monel K-500 | 100 | 140 | 17 | - | 265-346 |
| N10665 | Hastelloy B-2 | 51 | 110 | 40 | C22 | - |
| - | Hastelloy D-205 | 49 | 114 | 57 | C30-39 | - |
| N06600 | Inconel 600 | 30 | 80 | 35 | - | 120-170 |
| N08800 | Inconel 800 | 30 | 75 | 30 | - | 120-184 |
| N10276 | Hastelloy C-276 | 60 | 115 | 50 | 184 | |
| N06025 | Inconel 625 | 39 | 98 | 30 | - | 180 |
| N08825 | Incoloy 825 | 35 | 85 | 30 | - | 120-180 |
| N06030 | Hastelloy G-30 | 51 | 100 | 56 | - | - |
| N08020 | 20Cb-3 | 35 | 80 | 30 | B84-90 | 160 |
CHROME MOLY CHEMICAL COMPOSUTION
| UNS Number | Specification | Composition(s), % | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P (max) | S (min) | Si | Cr | V (max) | Mo (max) | N (max) | NI | Al | Cb | ||
| K11522 | ASTM A335/P1 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | - | - | 0.44-0.65 | - | - | - | - |
| K11547 | ASTM A335/P2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | - | 0.44-0.65 | - | - | - | - |
| K41545 | ASTM A335/P5 | 0.15max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50max | 4.00-6.00 | - | 0.44-0.65 | - | - | - | - |
| S50400 | ASTM A335/P9 | 0.15max | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 8.00-10.00 | - | 0.90-1.10 | - | - | - | - |
| K11597 | ASTM A335/P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | - | 0.44-0.65 | - | - | - | - |
| K11562 | ASTM A335/P12 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50max | 0.80-1.25 | - | 0.44-0.65 | - | - | - | - |
| K21590 | ASTM A335/P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50max | 1.90-2.60 | - | 0.87-1.13 | - | - | - | - |
| K91560 | ASTM A335/P91 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.18-0.25 | 0.85-1.05 | 0.03-0.07 | 0.40max | 0.40max | 0.06-0.10 |
CHROME MOLY MECHANICAL PROPERTIES
| UNS Number | Specification | Yield Strength ksi | Tensile Strength ksi | Elongation % | Hardness | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rockwell | Brinell | |||||
| K11522 | ASTM A335/P1 | 30 | 55 | 30 | - | - |
| K11547 | ASTM A335/P2 | 30 | 55 | 30 | - | - |
| K41545 | ASTM A335/P5 | 40 | 70 | 30 | - | 207 max |
| S50400 | ASTM A335/P9 | 30 | 60 | 30 | - | - |
| K11597 | ASTM A335/P11 | 30 | 60 | 20 | - | - |
| K11562 | ASTM A335/P12 | 32 | 60 | 30 | - | 174 max |
| K21590 | ASTM A335/P22 | 30 | 60 | 30 | - | - |
| K91560 | ASTM A335/P91 | 60 | 85 | 20 | - | - |
TITANIUM CHEMICAL COMPOSITION
| UNS Number | Alloy Unalloyed Grades | Composition(s), % (max) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| N | C | H | Fe | O | Ti | Others | ||
| R50250 | ASTM Grade 1 | 0.03 | 0.10 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | 99.5 | - |
| R50400 | ASTM Grade 2 | 0.03 | 0.10 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | 99.2 | - |
| R50550 | ASTM Grade 3 | 0.05 | 0.10 | 0.015 | 0.30 | 0.35 | 99.1 | - |
| R50700 | ASTM Grade 4 | 0.05 | 0.10 | 0.015 | 0.50 | 0.40 | 99.0 | - |
| R52400 | ASTM Grade 7 | 0.03 | 0.10 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | 99.0 | 0.20 Pd |
TITANIUM MECHANICAL PROPERTIES
| UNS Number | Alloy Unalloyed Grades | Yield Strength ksi | Tensile Strength ksi | Elongation % | Hardness | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rockwell | Brinell | |||||
| R50250 | ASTM Grade 1 | 25-45 | 35 | 24 | B70 | 120 |
| R50400 | ASTM Grade 2 | 40-65 | 50 | 20 | B80 | 150 |
| R50550 | ASTM Grade 3 | 55-80 | 65 | 18 | B90 | 225 |
| R50700 | ASTM Grade 4 | 70-95 | 80 | 15 | B100 | 265 |
| R52400 | ASTM Grade 7 | 40-65 | 50 | 20 | B75 | 200 |
Thành phần hóa học của sản phẩm thép không gỉ dạng tấm dùng cho mục đích chung theo BS EN 10088-2
BS EN 10088-2 là tiêu chuẩn vật liệu dành cho thép không gỉ dạng tấm, cuộn và dải dùng cho mục đích chung. Hiện có tổng cộng 101 mác thép không gỉ được liệt kê, bao gồm 26 mác ferritic, 15 mác martensitic, 2 mác cứng hóa kết tủa (precipitation hardening), 46 mác austenitic và 12 mác austenitic-ferritic (duplex). Thành phần hóa học của các loại thép không gỉ này được trình bày trong bài viết này.
Lưu ý: Dữ liệu được cung cấp ở đây không nhằm thay thế cho các thông số trong từng tiêu chuẩn riêng lẻ mà bạn nên luôn tham khảo.
Tiêu chuẩn BS EN 10088-2:2024
BS EN 10088-2 lần đầu được xuất bản năm 1995. Phiên bản thứ hai, BS EN 10088-2:2005, đã được thay thế bởi BS EN 10088-2:2014, và phiên bản này tiếp tục được thay thế bởi BS EN 10088-2:2024. Tất cả các phiên bản trước đó của tiêu chuẩn này đã bị BSI thu hồi.
Bảng thành phần dưới đây chỉ áp dụng cho các khoảng thành phần của phiên bản 2024.
Thay đổi so với phiên bản 2014:
Có 7 mác thép mới được thêm vào so với phiên bản 2014, đồng thời thành phần của 7 mác thép đã được thay đổi, bao gồm:
Ba mác austenitic: 1.4310, 1.4404, 1.4529
Hai mác ferritic: 1.4003, 1.4521
Hai mác martensitic: 1.4028, 1.4116
Các mác thép mới thêm vào bao gồm:
Austenitic: 1.4382, 1.4420, 1.4678, 1.4682
Austenitic-ferritic (duplex): 1.4637
Ferritic: 1.4622
Martensitic: 1.4060
Một số mác thép austenitic-ferritic (duplex) đã được chuyển từ phần mác đặc biệt sang phần mác tiêu chuẩn (xem bảng dưới), phản ánh sự gia tăng về tính sẵn có và mức độ sử dụng.
Loại bỏ mác thép:
Ba mác thép đã bị loại khỏi phần tiêu chuẩn, gồm:
Austenitic: 1.4319, 1.4537
Austenitic-ferritic (duplex): 1.4655
Lưu ý quan trọng:
Cần kiểm tra kỹ tiêu chuẩn trong những trường hợp có tranh chấp.
Điều chỉnh dung sai phân tích sản phẩm:
Một vài chỉ tiêu về dung sai cho phân tích sản phẩm đúc trong Bảng 5 của tiêu chuẩn đã được điều chỉnh nhẹ với các giới hạn và khoảng mới, ví dụ:
Giới hạn trên của khoảng Silicon cao là 6.0 (thay vì 6.00)
Giới hạn trên của khoảng Photpho cao là ≤ 0.070
Giới hạn dưới của khoảng Nitơ cao là < 0.10
Giới hạn trên của khoảng Titan cao là ≤ 3.00
Độ lệch âm tối đa cho Vanadi là -0.01
BS EN 10088-2 chemical composition tables
| Designation | Chemical composition % by mass max unless stated | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Steel name | Steel number | C | Si | Mn | P | S | N | Cr | Mo | Ni | Others |
| Ferritic stainless steels – standard grades | |||||||||||
| X2CrTi12 | 1.4512 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 10.5/12.5 | – | – | Ti: 6(C+N)/0.65 |
| X2CrNi12 | 1.4003 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.015 | 0.030 | 10.5/12.5 | – | 0.30/1.00 | – |
| X6CrNiTi12 | 1.4516 | 0.08 | 0.70 | 1.50 | 0.040 | 0.015 | – | 10.5/12.5 | – | 0.50/1.50 | Ti: 0.05/0.35 |
| X6Cr13 | 1.4000 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 12.0/14.0 | – | – | – |
| X6CrAl13 | 1.4002 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 12.0/14.0 | – | – | Al: 0.10/0.30 |
| X6Cr17 | 1.4016 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 16.0/18.0 | – | – | – |
| X3CrTi17 | 1.4510 | 0.05 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 16.0/18.0 | – | – | Ti: 4(C+N)+0.15/0.80 |
| X3CrNb17 | 1.4511 | 0.05 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 16.0/18.0 | – | – | Nb :12C/1.00 |
| X6CrMo17-1 | 1.4113 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 16.0/18.0 | 0.90/1.40 | – | – |
| X2CrMoTi18-2 | 1.4521 | 0.025 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.030 | 17.0/20.0 | 1.75/2.50 | – | Ti: 4(C+N)+0.15/0.80 |
| Ferritic stainless steels – special grades | |||||||||||
| X2CrMnNiTi12 | 1.4600 | 0.03 | 1.00 | 1.00/2.50 | 0.040 | 0.015 | 0.025 | 11.0/13.0 | – | 0.30/1.00 | Ti: 6C/0.35 |
| X2CrSiTi15 | 1.4630 | 0.030 | 0.20/1.50 | 1.00 | 0.050 | 0.050 | – | 13.0/16.0 | 0.50 | 0.50 | Ti: [4(C+N)+0.15]/0.80 |
| X2CrTi17 | 1.4520 | 0.025 | 0.50 | 0.50 | 0.040 | 0.015 | 0.015 | 16.0/18.0 | – | – | Ti: 0.30/0.6 |
| X1CrNb15 | 1.4595 | 0.020 | 1.00 | 1.00 | 0.025 | 0.015 | 0.020 | 14.0/16.0 | – | 0.20/0.60 | – |
| X2CrMoTi17-1 | 1.4513 | 0.025 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.015 | 16.0/18.0 | 0.80/1.40 | – | Ti: 0.30/0.60 |
| X6CrNi17-1 | 1.4017 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 16.0/18.0 | – | 1.20/1.60 | – |
| X5CrNiMoTi15-2 | 1.4589 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 13.5/15.5 | 0.20/1.20 | 1.00/2.50 | Ti: 0.30/0.50 |
| X6CrMoNb17-1 | 1.4526 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.040 | 16.0/18.0 | 0.80/1.40 | – | Nb:7(C+N)+0.10/1.00 |
| X2CrNbZr17 | 1.4590 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 16.0/17.5 | – | – | Zr: >7(C+N)+0.15 Nb: 0.35/0.55 |
| X2CrTiNb18 | 1.4509 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 17.5/18.5 | – | – | Ti: 0.10/0.60 Nb: 3C+0.30/1.00 |
| X2CrAlSiNb18 | 1.4634 | 0.030 | 0.20/1.50 | 1.00 | 0.050 | 0.050 | – | 17.5/18.5 | 0.50 | 0.50 |
Nb: 3C+0.30/1.00
Al: 0.20/1.50 Cu: 0.50 |
| X2CrNbTi20 | 1.4607 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 0.030 | 18.5/20.5 | – | – |
Ti:4 × (C+N) + 0.15/0.80
Nb: 1.00 |
| X2CrTi21 | 1.4611 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.050 | 0.050 | – | 19.0/22.0 | 0.50 | 0.50 |
Ti: 4 × (C+N) + 0.20/1.00
Cu: 0.50 Al: 0.05 |
| X2CrNbCu21 | 1.4621 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 20.0/21.5 | – | |||
| X2CrCuNbTiV22-1 | 1.4622 | 0.030 | 1.00 | 0.80 | 0.040 | 0.015 | 0.030 | 20.0/24.0 | – | – | Nb 0.10/0.70 Ti 0.10/0.70 Cu 0.30/0.80 V 0.030/0.50 |
| X2CrTi24 | 1.4613 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.050 | 0.050 | – | 22.0/25.0 | 0.50 | 0.50 |
Ti: 4 × (C+N) + 0.20/1.00
Cu: 0.50 Al: 0.05 |
| X2CrMoTi29-4 | 1.4592 | 0.025 | 1.00 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.045 | 28.0/30.0 | 3.50/4.50 | – | Ti: 4(C+N)+0.15/0.80 |
| Martensitic stainless steels – standard grades | |||||||||||
| X12Cr13 | 1.4006 | 0.08/0.15 | 1.00 | 1.50 | 0.040 | 0.015 | – | 11.5/13.5 | – | 0.75 | – |
| X15Cr13 | 1.4024 | 0.12/0.17 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 12.0/14.0 | – | – | – |
| X20Cr13 | 1.4021 | 0.16/0.25 | 1.00 | 1.50 | 0.040 | 0.015 | – | 12.0/14.0 | – | – | – |
| X30Cr13 | 1.4028 | 0.26/0.36 | 1.00 | 1.50 | 0.040 | 0.015 | – | 12.0/14.0 | – | – | – |
| X39Cr13 | 1.4031 | 0.36/0.42 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 12.5/14.5 | – | – | – |
| X46Cr13 | 1.4034 | 0.43/0.50 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 12.5/14.5 | – | – | – |
| X38CrMo14 | 1.4419 | 0.36/0.42 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 13.0/14.5 | 0.60/1.00 | – | – |
| X55CrMo14 | 1.4110 | 0.48/0.60 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 13.0/15.0 | 0.50/0.80 | – | V: 0.15 |
| X50CrMoV15 | 1.4116 | 0.45/0.55 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 14.0/15.0 | 0.50/0.80 | – | N: V: 0.10/0.20 |
| X34CrN16 | 1.4060 | 0.29/0.38 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 15.0/16.5 | – | – | N 0.13/0.22 C + N >/= 0.45Cr + 16 x N- 5 x C >/= 16.2 |
| X39CrMo17-1 | 1.4122 | 0.33/0.45 | 1.00 | 1.50 | 0.040 | 0.015 | – | 15.5/17.5 | 0.80/1.30 | 1.00 | – |
| X3CrNiMo13-4 | 1.4313 | 0.05 | 0.70 | 1.50 | 0.040 | 0.015 | >0.020 | 12.0/14.0 | 0.30/0.70 | 3.5/4.5 | |
| X4CrNiMo16-5-1 | 1.4418 | 0.06 | 0.70 | 1.50 | 0.040 | 0.015 | >0.020 | 15.0/17.0 | 0.80/1.50 | 4.0/6.0 | |
| Martensitic and precipitation-hardening steels – special grades | |||||||||||
| X1CrNiMoCu12-5-2 | 1.4422 | 0.020 | 0.50 | 2.00 | 0.040 | 0.003 | 0.020 | 11.0/13.0 | 1.30/1.80 | 4.0/5.0 | Cu 0.20/0.80 |
| X1CrNiMoCu12-7-3 | 1.4423 | 0.020 | 0.50 | 2.00 | 0.040 | 0.003 | 0.020 | 11.0/13.0 | 2.30/2.80 | 6.0/7.0 | Cu 0.20/0.80 |
| X5CrNiCuNb16-4 | 1.4542 | 0.07 | 0.70 | 1.50 | 0.040 | 0.015 | – | 15.0/17.0 | 0.60 | 3.0/5.0 | Cu 3.0/5.0 Nb 5C/0.45 |
| X7CrNiAl17-7 | 1.4568 | 0.09 | 0.70 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | – | 16.0/18.0 | – | 6.5/7.8 | Al: 0.70/1.50 |
| Austenitic stainless steels – standard grades | |||||||||||
| X10CrNi18-8 | 1.4310 | 0.030/0.15 | 2.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.10 | 16.0/19.0 | 0.80 | 6.0/9.5 | – |
| X2CrNiN18-7 | 1.4318 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.10/0.20 | 16.5/18.5 | – | 6.0/8.0 | – |
| X4CrNiCu18-7 | 1.4382 | 0.05 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.050/0.15 | 17.0/19.0 | – | 6.0/8.0 | Cu 0.50/2.00 |
| X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 17.5/19.5 | – | 8.0/10.5 | – |
| X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 18.0/20.0 | – | 10.0/12.0 | – |
| X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12/0.22 | 17.5/19.5 | – | 8.5/11.5 | – |
| X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 17.5/19.5 | – | 8.0/10.5 | – |
| X8CrNiS18-9 | 1.4305 | 0.10 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.15/0.35 | 0.11 | 17.0/19.0 | – | 8.0/10.0 | Cu: 1.00 |
| X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | – | 17.0/19.0 | – | 9.0/12.0 | Ti: 5C/0.70 |
| X4CrNi18-12 | 1.4303 | 0.06 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 17.0/19.0 | – | 11.0/13.0 | – |
| X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.10 | 16.5/18.5 | 2.00/3.00 | 10.0/13.0 | – |
| X2CrNiMoN17-11-2 | 1.4406 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12/0.22 | 16.5/18.5 | 2.00/2.50 | 10.0/12.0 | – |
| X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 16.5/18.5 | 2.00/2.50 | 10.0/13.0 | – |
| X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | – | 16.5/18.5 | 2.00/2.50 | 10.5/13.5 | Ti: 5C/0.70 |
| X2CrNiMoN21-9-1 | 1.4420 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.14/0.25 | 19.5/21.5 | 0.50/1.50 | 8.0/9.5 | Cu 1.00 |
| X2CrNiMo17-12-3 | 1.4432 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 16.5/18.5 | 2.50/3.00 | 10.5/13.0 | – |
| X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 17.0/19.0 | 2.50/3.00 | 12.5/15.0 | – |
| X2CrNiMoN17-13-5 | 1.4439 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12/0.22 | 16.5/18.5 | 4.0/5.0 | 12.5/14.5 | – |
| X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | 0.15 | 19.0/21.0 | 4.0/5.0 | 24.0/26.0 | Cu: 1.20/2.00 |
| Austenitic stainless steels – special grades | |||||||||||
| X5CrNiN19-9 | 1.4315 | 0.06 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12/0.22 | 18.0/20.0 | – | 8.0/11.0 | – |
| X5CrNiCu19-6-2 | 1.4640 | 0.030/0.08 | 0.50 | 1.50/4.0 | 0.045 | 0.015 | 0.03/0.11 | 18.0/19.0 | – | 5.5/6.9 | Cu: 1.30/2.00 |
| X2CrNiSi18-10 | 1.4682 | 0.030 | 0.80/2.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.10 | 17.5/19.5 | 0.40/0.80 | 9.0/11.0 | |
| X1CrNi25-21 | 1.4335 | 0.020 | 0.25 | 2.00 | 0.025 | 0.010 | 0.11 | 24.0/26.0 | 0.20 | 20.0/22.0 | – |
| X6CrNiNb18-10 | 1.4550 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | – | 17.0/19.0 | – | 9.0/12.0 | Nb: 10xC/1.00 |
| X1CrNiMoN25-22-2 | 1.4466 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.025 | 0.010 | 0.10/0.16 | 24.0/26.0 | 2.00/2.50 | 21.0/23.0 | – |
| X6CrNiMoNb17-12-2 | 1.4580 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | – | 16.5/18.5 | 2.00/2.50 | 10.5/13.5 | Nb: 10xC/1.00 |
| X2CrNiMoN17-3-3 | 1.4429 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.12/0.22 | 16.5/18.5 | 2.50/3.00 | 11.0/14.0 | – |
| X3CrNiMo17-13-3 | 1.4436 | 0.05 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 16.5/18.5 | 2.50/3.00 | 10.5/13.0 | – |
| X2CrNiMoN18-12-4 | 1.4434 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.10/0.20 | 16.5/19.5 | 3.0/4.0 | 10.5/14.0 | – |
| X2CrNiMo18-15-4 | 1.4438 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 0.11 | 17.5/19.5 | 3.0/4.0 | 13.0/16.0 | – |
| X1CrNiMoCuN24-22-8 | 1.4652 | 0.020 | 0.50 | 2.00/4.0 | 0.030 | 0.005 | 0.45/0.55 | 23.0/25.0 | 7.0/8.0 | 21.0/23.0 | Cu: 0.30/0.60 |
| X1CrNiSi18-15-4 | 1.4361 | 0.015 | 3.7/4.5 | 2.00 | 0.025 | 0.010 | 0.11 | 16.5/18.5 | 0.20 | 14.0/16.0 | – |
| X6CrMnNiCuN18-12-4-2 | 1.4646 | 0.02/0.10 | 1.00 | 10.5/12.5 | 0.050 | 0.015 | 0.20/0.30 | 17.0/19.0 | – | 3.5/4.5 | Cu: 1.50/3.00 |
| X11CrNiMnN19-8-6 | 1.4369 | 0.07/0.15 | 0.50/1.00 | 5.0/7.5 | 0.030 | 0.015 | 0.20/0.30 | 17.5/19.5 | – | 6.5/8.5 | – |
| X8CrMnNi19-6-3 | 1.4376 | 0.10 | 1.00 | 5.0/8.0 | 0.045 | 0.015 | 0.30 | 17.0/20.5 | – | 2.00/4.5 | – |
| X12CrMnNiN17-7-5 | 1.4372 | 0.15 | 1.00 | 5.5/7.5 | 0.045 | 0.015 | 0.05/0.25 | 16.0/18.0 | – | 3.5/5.5 | – |
| X30MnCrN16-14 | 1.4678 | 0.20/0.40 | 1.00 | 14.0/18.0 | 0.045 | 0.015 | 0.20/0.40 | 12.0/16.0 | – | – | Cu 2.00 |
| X2CrMnNiN17-7-5 | 1.4371 | 0.030 | 1.00 | 6.0/8.0 | 0.045 | 0.015 | 0.15/0.20 | 16.0/17.0 | – | 3.5/5.5 | – |
| X9CrMnNiCu17-8-5-2 | 1.4618 | 0.10 | 1.00 | 5.5/9.5 | 0.070 | 0.010 | 0.15 | 16.5/18.5 | – | 4.5/5.5 | Cu: 1.50/2.50 |
| X12CrMnNiN18-9-5 | 1.4373 | 0.15 | 1.00 | 7.5/10.5 | 0.045 | 0.015 | 0.05/0.25 | 17.0/19.0 | – | 4.0/6.0 | – |
| X9CrMnCuNB17-8-3 | 1.4597 | 0.10 | 2.00 | 6.5/8.5 | 0.040 | 0.030 | 0.15/0.30 | 16.0/18.0 | 1.00 | 2.00 | B:0.0005/0.0050 Cu: 2.00/3.5 |
| X1NiCrMo31-27-4 | 1.4563 | 0.020 | 0.70 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | 0.11 | 26.0/28.0 | 3.0/4.0 | 30.0/32.0 | Cu: 0.70/1.50 |
| X1CrNiMoCuN20-18-7 | 1.4547 | 0.020 | 0.70 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.18/0.25 | 19.5/20.5 | 6.0/7.0 | 17.5/18.5 | Cu: 0.50/1.00 |
| X1CrNiMoCuNW24-22-6 | 1.4659 | 0.020 | 0.70 | 2.00/4.0 | 0.030 | 0.010 | 0.35/0.50 | 23.0/25.0 | 5.5/6.5 | 21.0/23.0 | Cu: 1.00/2.00 W: 1.50/2.50 |
| X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1.4529 | 0.020 | 0.75 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | 0.15/0.25 | 19.0/21.0 | 6.0/7.0 | 24.0/26.0 | Cu: 0.50/1.50 |
| X2CrNiMnMoN25-18-6-5 | 1.4565 | 0.030 | 1.00 | 5.0/7.0 | 0.030 | 0.015 | 0.30/0.60 | 24.0/26.0 | 4.0/5.0 | 16.0/19.0 | Nb: 0.15 |
| Austenitic-ferritic stainless steels-standard grades | |||||||||||
| X2CrNiN22-2 | 1.4062 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.040 | 0.010 | 0.16/0.28 | 21.5/24.0 | 0.45 | 1.00/2.90 | – |
| X2CrNiN23-4 | 1.4362 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05/0.20 | 22.0/24.0 | 0.10/0.60 | 3.5/5.5 | Cu 0.10/0.60 |
| X2CrMnNiN21-5-1 | 1.4162 | 0.040 | 1.00 | 4.0/6.0 | 0.040 | 0.015 | 0.20/0.25 | 21.0/22.0 | 0.10/0.80 | 1.35/1.90 | Cu: 0.10/0.80 |
| X2CrMnNiMoN21-5-3 | 1.4482 | 0.030 | 1.00 | 4.0/6.0 | 0.035 | 0.030 | 0.05/0.20 | 19.5/21.5 | 0.10/0.60 | 1.50/3.50 | Cu: 1.00 |
| X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.10/0.22 | 21.0/23.0 | 2.50/3.50 | 4.5/6.5 | – |
| X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2 | 1.4662 | 0.030 | 0.70 | 2.50/4.0 | 0.035 | 0.005 | 0.20/0.30 | 23.0/25.0 | 1.00/2.00 | 3.0/4.5 | Cu; 0.10/0.80 |
| Austenitic-ferritic stainless steels-special grades | |||||||||||
| X2CrNiMoSi18-5-3 | 1.4424 | 0.030 | 1.40/2.00 | 1.20/2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05/0.10 | 18.0/19.0 | 2.50/3.0 | 4.5/5.2 | – |
| X2CrNiMnMoCuN21-3-1-1 | 1.4637 | 0.030 | 0.80 | 2.50 | 0.035 | 0.005 | 0.14/0.24 | 19.0/22.0 | 0.60/1.4 | 2.00/4.0 | Cu 1.00 |
| X2CrNiMoCuN25-6-3 | 1.4507 | 0.030 | 0.70 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20/0.30 | 24.0/26.0 | 3.0/4.0 | 6.0/8.0 | Cu: 1.00/2.50 |
| X2CrNiMoN25-7-4 | 1.4410 | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.24/0.35 | 24.0/26.0 | 3.0/4.5 | 6.0/8.0 | – |
| X2CrNiMoCuWN25-7-4 | 1.4501 | 0.030 | 1.00 | 1.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20/0.30 | 24.0/26.0 | 3.0/4.0 | 6.0/8.0 | Cu: 0.50/1.00 W: 0.50/1.00 |
| X2CrNiMoN29-7-2 | 1.4477 | 0.030 | 0.50 | 0.80/1.50 | 0.030 | 0.015 | 0.30/0.40 | 28.0/30.0 | 1.50/2.60 | 5.8/7.5 | Cu: 0.80 |
Permissible product analysis tolerances on the cast analysis ranges given in EN 10088-2
| Element | Specified Limits on Cast Analysis (%) | Permissible tolerance on product analysis (%) | |
| Carbon | < 0.030 | +0.005 | |
| > 0.030 | < 0.20 | ±0.01 | |
| > 0.20 | < 0.60 | ±0.02 | |
| > 0.60 | < 1.20 | ±0.03 | |
| Silicon | < 1.00 | ±0.05 | |
| > 1.00 | < 3.00 | ±0.10 | |
| > 3.00 | < 6.0 | ±0.15 | |
| Manganese | < 1.00 | +0.03 | |
| > 1.00 | < 2.00 | ±0.04 | |
| > 2.00 | < 15.0 | ±0.10 | |
| Phosphorus | < 0.045 | +0.005 | |
| > 0.045 | < 0.070 | ±0.010 | |
| Sulphur | < 0.015 | +0.003 | |
| > 0.015 | < 0.030 | ±0.005 | |
| > 0.10 | < 0.50 | ±0.02 | |
| Nitrogen | < 0.10 | ±0.01 | |
| > 0.10 | < 0.60 | ±0.02 | |
| Chromium | > 10.5 | < 15.0 | ±0.15 |
| > 15.0 | < 20.0 | ±0.20 | |
| > 20.0 | < 35.0 | ±0.25 | |
| Copper | < 1.00 | ±0.04 | |
| > 1.00 | < 5.0 | ±0.10 | |
| Molybdenum | <0.60 | ±0.03 | |
| > 0.60 | < 1.75 | ±0.05 | |
| > 1.75 | < 8.0 | ±0.10 | |
| Niobium | < 1.00 | ±0.05 | |
| Nickel | < 1.00 | ±0.03 | |
| > 1.00 | < 5.0 | ±0.07 | |
| > 5.0 | < 10.0 | ±0.10 | |
| > 10.0 | < 20.0 | ±0.15 | |
| > 20.0 | < 38.0 | ±0.20 | |
| Aluminium | > 0.05 | < 0.30 | ±0.05 |
| > 0.30 | < 1.50 | ±0.10 | |
| Boron | < 0.010 | ±0.0005 | |
| Titanium | < 1.00 | ±0.05 | |
| > 1.00 | < 3.00 | ±0.07 | |
| Tungsten | < 3.00 | ±0.05 | |
| Vanadium | < 0.50 | -0.01 +0.03 |
|
Đặc điểm của các nhóm và cấp thép không gỉ phổ biến
Khi bạn ghép một nhóm và một cấp độ với nhau, bạn sẽ có được dấu hiệu tốt về những gì có thể mong đợi từ một hợp kim thép không gỉ cụ thể.
Bạn có thể tìm hiểu về mọi thứ, từ tính chất và độ bền cho đến khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt.
Mặc dù có quá nhiều loại để liệt kê riêng lẻ, nhưng những phân loại chung này cung cấp ý tưởng về những gì mong đợi trong mỗi nhóm cũng như các cấp độ phổ biến được yêu cầu.
Austenit
Họ này là họ phổ biến nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trên toàn thế giới.
Nó thường bao gồm crom và niken. Một số loại còn bao gồm mangan và molypden.
Mặc dù thép không gỉ austenit không có từ tính khi ủ với dung dịch, nhưng một số loại thép gia công nguội lại có từ tính. Phương pháp tôi nhiệt sẽ không hiệu quả với những loại thép này.
Tuy nhiên, chúng có khả năng chống ăn mòn và chống biến dạng tuyệt vời nhưng vẫn thích hợp để hàn.
Các loại thép không gỉ austenit phổ biến bao gồm các loại 303, 304, 316 , 310 và 321.
Ferritic
Do hàm lượng niken thấp hơn nên đây là một trong những loại thép có giá thành hợp lý nhất hiện nay.
Mặc dù hàm lượng niken thấp, các hợp kim này thường có crom, molypden, niobi và/hoặc titan để cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống rão.
Hầu hết đều có từ tính và có khả năng chống ăn mòn cũng như khả năng hàn tốt.
Phổ biến trong các ứng dụng trong nhà, chẳng hạn như đồ dùng nhà bếp, hoặc các ứng dụng ngoài tầm nhìn, chẳng hạn như ống xả, các hợp kim này rất phù hợp cho những trường hợp mà tính thẩm mỹ không quan trọng bằng chi phí và hiệu suất.
Các loại thép không gỉ ferritic phổ biến bao gồm loại 409 và 430.
Duplex
Nhóm này bao gồm nhiều hợp kim mới nhất và độc quyền được tạo ra.
Nhiều loại thép không gỉ duplex có sự kết hợp các đặc tính của cả thép không gỉ austenit và ferritic.
Đặc tính phụ thuộc vào từng loại hợp kim, vì nhiều loại được tạo ra để giải quyết các vấn đề công nghiệp cụ thể, chẳng hạn như trọng lượng, độ bền và độ bền kéo cao hơn. Hầu hết đều có khả năng hàn và định hình tốt so với các loại thép khác.
Một số loại có khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Thép không gỉ chống clorua đặc biệt phổ biến khi sử dụng ngoài khơi.
Các loại hợp kim Duplex phổ biến bao gồm 318L, LDX 2101, LDX 2304, 2507 và 4501 (còn được gọi là hợp kim siêu duplex 25CR).
Làm cứng Martensitic và kết tủa
Mặc dù ít phổ biến nhất trong bốn loại thép không gỉ chính, thép cứng martensitic và thép cứng kết tủa lại phổ biến trong các ứng dụng đòi hỏi cạnh cứng và chính xác.
Có thể tôi luyện và làm cứng nhờ bổ sung thêm cacbon, khiến loại thép này trở thành lựa chọn hàng đầu cho dao, kéo, dao cạo và dụng cụ y tế.
Các hợp kim thép không gỉ này có khả năng chống ăn mòn từ trung bình đến tốt và vẫn giữ được tính từ sau khi tôi cứng.
Các loại thép tôi martensitic và thép tôi kết tủa phổ biến bao gồm loại 410 và 420.
| Tập đoàn hợp kim | Phản ứng từ tính | Tốc độ làm việc cứng | Khả năng chống ăn mòn | Có thể làm cứng | Độ dẻo | Khả năng chịu nhiệt độ cao | Khả năng chịu nhiệt độ thấp | Khả năng hàn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Austenit | Nói chung là Không | Rất cao | Cao | Bằng công việc lạnh | Rất cao | Rất cao | Rất cao | Rất cao |
| duplex | Đúng | Trung bình | Rất cao | KHÔNG | Trung bình | Thấp | Trung bình | Cao |
| Ferritic | Đúng | Trung bình | Trung bình | KHÔNG | Trung bình | Cao | Thấp | Thấp |
| Martensitic | Đúng | Trung bình | Trung bình | Làm nguội & Tôi luyện | Thấp | Thấp | Thấp | Thấp |
| Làm cứng kết tủa | Đúng | Trung bình | Trung bình | Tuổi tác cứng rắn | Trung bình | Thấp | Thấp | Cao |
Hiểu về phân loại thép
Tiêu chuẩn phân loại thép là nền tảng và được sử dụng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm khoa học, kiến trúc, kỹ thuật, và thậm chí trong một số cơ quan chính phủ. Chúng cung cấp các thuật ngữ chuẩn để đảm bảo các đặc tính và thông số kỹ thuật của thép và hợp kim thép được thống nhất trong tất cả các ngành công nghiệp, đồng thời cung cấp các quy trình xử lý và ứng dụng tiêu chuẩn cho tất cả các nhà sản xuất.
